本报讯 “我们研制成功的燃煤锅炉煤粉喷吹节能装置，安装在这台10吨锅炉上。按照10吨锅炉每天节省5吨煤计算，这台锅炉一年至少省去1800吨燃煤，降低成本127万。同时，由于煤粉燃尽率达到98%以上，锅炉排放的CO2和SO2大幅减少。这是我国40吨/小时以下工业锅炉的一次技术革命。”5月31日，在燃煤锅炉煤粉喷吹节能装置前，聊城华宝节能科技有限公司总经理杜湘芝自豪地说。
华宝节能是一家民企，2008年至今，该公司先后尝试了燃水节能技术、超细煤粉汽化燃烧装置都没有取得预期的节能成果和经济效益。而燃煤锅炉煤粉喷吹节能装置可适应不同炉型，节煤率在15-30%，热效率达85-90%，均大幅超过国家“十一五”科技攻关要求。这是国内首创，目前，该装置的生产推广已纳入国家“十二五”计划。
燃煤锅炉煤粉喷吹节能装置的基本原理是，在燃烧过程中，煤粉点燃后瞬间燃烧，形成的高温火焰将炉膛温度提高了一倍。同时，稳定燃烧的炭火又是煤粉气化燃烧的可靠热源，保证煤粉稳定悬浮燃烧的安全性。应用该技术改造原有锅炉，既能大幅提高锅炉热效率，又能节约能源，大幅减少CO2排放。
煤是我国的主要能源，占全国一次能源消费总量的70%以上，目前我国使用中的工业锅炉约50.4万台，每年耗用原煤占总产量的1/3。据杜湘芝介绍，传统工业锅炉普遍存在两大问题：一是能源浪费严重，特别是中小型锅炉数量大，煤耗高，平均热效率只有65%，宝贵的资源浪费了近一半;二是大气排放超标，造成的环境污染，直接影响到人类健康和经济社会可持续发展。
由于该装置不改变锅炉结构，只加装煤粉喷吹设备，实现了自动运行和煤粉高效清洁燃烧，适用于现有在用燃煤锅炉的技术改造。应用企业连续运行四至五个月，即可收回全部成本。目前，华宝节能年产300套燃煤工业锅炉煤粉喷吹节能生产装置已不能满足如雪片飞来的订单。
