10月16日上午，山钢集团济钢第三炼钢厂 4号转炉主控室，随着操作人员轻轻按下控制柜上的“冶炼开始”按钮，15 分钟后，一炉高质量的钢水轻松冶炼完成顺利出炉。当日，该炉采用“一键式”自动炼钢连续冶炼7炉，终点成分和温度命中率达到 90% 以上，吹炼时间较平时节省近 20秒钟，质量全部合格。这标志济钢着已成功掌握了代表当今钢铁冶金最高水平的智能化炼钢技术。
“一键式”自动炼钢，是依靠计算机 PLC程序设定，通过一个按钮发出启动指令，自动完成转炉投料、吹氧、吹炼枪位、中间测量、提枪拉碳等一系列控制的炼钢模式，整个冶炼过程无需人工操作。据第三炼钢厂副厂长刁承民介绍，采用“一键式”炼钢，排除了冶炼过程人为干预因素影响，与传统的炼钢方式相比，更具计算准、速度快、操作精准、炉况稳定等优势，还能有效减少撒漏，降低钢铁料、氧气、合金等原辅料消耗，提升钢水稳定性，有利于降低成本、提高质量。故此，“一键式”炼钢，成为衡量一个钢铁企业工艺智能化水平、设备水平、管理水平高低的重要标志，目前国内只有少数几家企业采用。
济钢实施“一键式”炼钢，完全由自主开发设计。自动化部与第三炼钢厂有关技术人员多专业团结协作，密切配合，经过反复研究、测试、摸索，对原设计系统进行了大量优化，先后攻克了工艺、 设备、 自动化、 管理等各环节技术难题，完善了27项系统边界条件，解决了二级模型存在的33 个问题，历时半年时间，最终实现了全自动智能化炼钢。
近年来，济钢强力推动信息化带动战略，充分发挥信息化在转方式调结构方面的基础性支撑作用，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，实现了以全面融合、整体提升为目标，以信息化与企业经营管理、生产过程控制深度融合为主要内容的“大管控”格局，在新型工业化道路上不断追求可持续发展。
