“我认为这项技术是淘汰落后产能的首选工艺!”“我建议，有色行业内企业要上新炉子的、要改造旧炉子的都积极采用该技术，推动有色行业转型升级、取得更大的发展。”日前由中国有色金属工业协会在东营组织召开的国家“十一五”科技支撑计划项目“富氧底吹高效铜熔炼新工艺” 科技成果鉴定会上，山东方圆有色金属集团公司首创的“中国人的炼铜法”引起行业内专家和企业的瞩目，一致认为将成为今后我国有色行业转型升级的引领技术。
方圆公司首创的这一工艺，是一项颠覆性的创新，具有完全自主知识产权，打破了国内铜冶炼技术由国外长期垄断的局面，填补了世界有色金属冶炼领域的空白。它还具有经济、环保多重优势：原料适应性强，能处理多金属伴生的复杂矿料，大大提高有色行业的原料保障能力;实现了自热熔炼，无须额外添加煤、油等燃料，整个流程零排放;开辟了金、银等稀贵金属综合回收的新路子，回收率比传统方法高 2% 。
“ 对于我们这些干了一辈子冶炼的人来说都感觉非常突然，有些反应不过来。”云南铜业的原副总经理、教授级高工、铜冶炼行业的泰斗级专家米兆襄告诉记者。自2008年12月在方圆公司投产以来，该工艺技术优势越发明显。由中国工程院院士邱定蕃、中国工程院院士张国成等多位权威专家组成的专家组认为，该工艺具有冶炼强度大、实现完全自热熔炼、原料适应性强以及烟尘率低等其他工艺所达不到的优势，是当今世界上最先进的铜冶炼技术。
邱定蕃院士告诉记者，底吹熔炼技术从节能环保、劳动条件、工艺装置等方面，都做得非常好，尤其是在发展低碳经济上树立了典范。而考察、引进过多项冶炼技术、见证我国有色行业发展的中国有色金属工业协会铜部副主任、教授级高工赵波感触更深，“这是全世界所有铜冶炼技术里面最好的!”他说，“如果让我炼铜，底吹熔炼技术是我的首选。”
现在，我国对有色冶炼已经提出明确要求，在2011年之前要淘汰30万吨落后产能，业内人士认为，这项技术将是淘汰落后产能的首选工艺。截至目前，已经有近20家企业到方圆公司参观学习，拟采用该技术。
