进入3月份，冷轧厂在认真总结前2个月生产的基础上，紧紧围绕本月9万吨产量目标，依靠科技求质量，向管理要效益，强化措施，精心组织生产，确保首季度实现“开门红”。
今年1、2月份，冷轧厂采取“无缝衔接”的生产组织模式，克服了部分机组合同不饱满、生产不均衡等给生产组织带来的困难，超额完成了生产计划任务。进入3月份，该厂在认真分析合同情况、产品结构后，针对薄料合同、深冲料较多板卷合同失衡对精整机组均衡生产带来困难的实际，抓住本月合同较前2个月有所增加的机遇，加强形势任务教育，认清形势，坚定信心，鼓足干劲。加强与销售部、生产部的联系，加强合同衔接和原料组织，确保各机组均衡生产。岗位职工精心操作，精心维护轧机、罩平、精整工序满负荷运行的设备，努力提高小时生产能力和日作业率。大力开展工艺参数的优化工作和典型产品质量缺陷攻关，优化工艺参数，确保产品实物质量稳步提高和产能的提高。加强质量管理和工艺纪律检查，减少废次材和非计划产品，努力提高产品的合格率和成材率。加强合同跟踪，提高合同兑现率，要求严格按机组计划生产，对全厂所有中间库钢卷存放时间做出了具体要求。镀锌工序对影响镀锌产品质量的关键工艺环节进行了收集、归纳，确定了以焊机、清洗、退火炉、气刀、光整拉矫、辊涂、机组速度、TV值这8个主要细化、量化的目标，并对工艺细化后现有的技术规程和操作规程进行优化，着力提高镀锌机组的小时产量。精整工序优化圆盘剪参数，尽量做到产品厚薄均匀生产，减少换圆盘剪次数，提高机组产能；成品工序加强产品的外发工作，努力减少库存，为上工序机组生产创造条件。
