2008年，冷轧厂克服诸多影响生产的不利因素，优化管理，加强协调，科学组织生产，普线产量达到了60.76万吨，创历史新高。
2008年，冷轧厂面对雪灾、地震等自然灾害和金融危机给生产带来的不利因素，进一步加强形势任务教育，在职工中形成了有困难敢迎、有难关敢攻的良好氛围。生产组织上，该厂采取“无缝衔接”的生产组织模式，加强与生产部门的信息沟通，根据用户需求和冷轧机组工艺特点，合理编排生产计划，提高了生产计划的科学性、合理性。加强生产组织的精细化管理，做到板卷、厚薄和钢种均匀合理搭配。加强精细化操作，合理优化调整控制参数，特别是合理调控好罩式炉退火温度等参数，确保了机组创高产。严格贯章贯制，加强工艺纪律检查，上工序为下工序创造条件，辅助工序为主体工序创造条件，提高工序保证能力。轧钢工序不断加大钢卷表面质量的检查力度，采取轧后翻卷检查与在线检查相结合的方式，保证了机组高效运行。罩式炉结合吹氢试验、轧机乳化液吹扫不净易产生预氧化、退火后钢卷色泽不好的现象，研究确定了与之相适应的吹氢工艺，提高了罩式炉的产量。平整工序开展板形缺陷和粘结缺陷的攻关工作，高温卷控制要结合现场环境温度和操作经验，落实控制措施，确保了产量、质量的提高。设备方与操作方加强沟通，做好设备的维护工作，提高了设备保障能力。
