“我们通过采取降低高炉铁损、以郊区煤替代贵州煤和使用小烧结矿三大措施，10月份以来，高炉各项技术经济指标稳步上扬，高炉铁损大幅度降低，成本、焦比、铁损均达到历史最好水平。”12月16日，新钢钒炼铁厂新3号高炉负责人告诉记者。
为应对严峻形势，切实降低生铁成本，新3号高炉在生产组织上坚持贯彻 “反冒进、反贪婪、反侥幸，失常就是事故”的操作理念，积极采取措施，确保高炉生产稳定顺行，生铁成本不断降低。
该高炉针对原燃料条件不稳定，高炉生产出现波动，产量和成本受到影响的不利局面，在经过对炉况认真细致的分析后，结合大高炉冶炼钒钛磁铁矿的自身特点，打破高炉常规的调剂思路，果断地将高炉操作制度由原来的开中心改进为发展边缘气流，同时配合下部调剂。这一操作制度的实施，不仅迅速扭转了生产被动局面，还较大幅度地改善了高炉技术经济指标，铁损指标也由年初的14％降低至目前的5％，经济效益显著。
为了解决炼铁厂烧结矿生产能力不足的难题，该高炉积极探索小粒度烧结矿的回收和使用经验。他们通过合理的装入制度，在使用小烧结矿后，炉况更加稳定，每月可回收使用小粒度烧结矿6000吨，在缓解全厂烧结矿紧张局面的同时，还降低了昂贵的球团矿用量，每月降成本达120万元。
为有效打通长期依赖贵州煤这一限制生铁成本的主要环节，从11月12日开始，他们积极配合公司实施贵州煤替代工业试验，在高炉操作中以炉况稳定顺行为前提，正确处理好炉温、风量、压差与顺行的关系，并积极探索高炉上、下部调剂的有效途径，使炉况达到相对稳定；炉前精心操作、杜绝事故，按料批出尽渣铁，为守全风创造条件。目前，该高炉贵州煤配比由65％下降到35％，每月用量由8万吨下降到4.2万吨，按与普通煤200元/吨差价折算，每月可降低生产成本760余万元。
