2008年下半年以来，马钢吨材异议损失、不良品率和吨材废品三项指标与2007年相比均有较好改善，特别是8、9、10三个月各项指标均完成了公司制订要求，其中8月份的吨材废品率下降了48.68％，10月份的不良品率下降幅度达到58.30％，创下了去年最好水平。
去年下半年，钢材市场突然发生巨变对马钢的生产经营产生了严重影响。面对严峻市场形势，各生产厂矿把工作重心进一步转移到品种质量增效、指标增效和管理增效上来，把提升品种质量和降本增效作为应对挑战，确保生存的重要措施。铁前系统，各单位以高炉的长周期稳定运行为中心，克服外来原燃料质量下降的不利因素，精心组织生产，努力提高混匀矿、焦炭、球团矿和冶金石灰等炉料质量。三个炼铁总厂科学调整了高炉的操作模式，以确保铁水质量的不断提升。自8月份以来，三个铁厂的铁水合格率均超过99％，其中三铁总厂铁水合格率连续三个月保持100％。
钢轧系统，各单位也积极采取有效措施，努力提升产品质量。一钢轧总厂进一步加强了标准化作业管理和生产过程控制，加大了对精整机组可能造成的带钢划痕的设备、辊道要勤巡检力度，并针对现场的实际情况不断调整模型中的相关参数，确保在最短时间内减少模型的设定值和实际值之间的差异，以提高钢坯实物质量，减少轧制废品的产生；三钢轧总厂按照经济运行的组产模式，不断优化转炉和轧机的有效衔接，并通过技术创新解决暴露出来的产品质量问题；四钢轧总厂则对照国内同类工艺技术生产线的先进水平，全力提升各道工序、产线的技术经济指标，并通过优化部分产品合金配比、工艺设计等措施，减少重点产品的不良品和废品的产生。
但由于钢材市场低迷，客户对产品质量要求变高，以及马钢新产品质量不稳定等因素，马钢去年下半年吨材质量异议损失与上半年相比降幅有所下降，其中10月份吨材异议损失的降幅为22.25％，仅比公司计划要求高出2.25％，与去年3月份下降69.37％相比，回升了47.12％。针对这一现象，各钢轧总厂正认真查找产品质量发生的原因，加快了技术攻关，以提升高附加值产品的生产工艺水平，并通过加强对成品的检查，杜绝不合格产品出厂，尽可能降低质量异议损失。
