钢铁加工业一直是高耗能、高污染的重要源头之一。但在冠县大型民营钢铁加工企业——冠洲股份有限公司，记者看到的却是另外一番景象。8月1日，我们来到该公司彩涂板生产车间，犹如走进一个精心打扫的硕大客厅，虽然目前企业彩涂板产能达到60万吨，但却闻不到一丝异味，看不到一点烟尘。
“我们开发使用了国内首条零排放彩涂板生产线，彩涂加工全部实现了清洁生产，所有的污染物都在封闭的环境中‘消化’完了，而且都变成了可利用的资源。这既响应了国家调控政策，又降低了成本，发展空间陡然开阔。”公司办公室主任张耀龙介绍说。
据了解，加热环节耗能高、涂剂挥发物难处理是多年来困扰国内彩涂加工业的重大难题，清洁生产技术只掌控在西方少数国家手中，引进西方设备，又难免遭受技术“劫掠”，投资巨大。对此，冠洲牵头整合国内科研力量进行自主研发，探索出一条“国外学技术，国内造设备”的新路子。他们聘请鞍钢总工程师和西安彩涂专家多次去日本和法国学习彩涂板的“日本直燃式”和“法国辊内涂”先进技术，聘请韩国专家进行了论证，还与北京钢铁研究院开展技术合作。经过反复实验，2号彩涂板生产线终于获得了成功，取得了自主知识产权，一举打破了西方国家的垄断局面。该生产线填补了国内氧量控制技术空白，使天然气充分燃烧，降低能源消耗量54%。采用了密闭式热循环加热技术，将焚烧炉内的热气部分引入固化炉，用于涂层固化，二次余热用于保持清洗段水温，替代了过去的锅炉加热;用专用炉对烘固化时涂料挥发物进行焚烧，产生的热量一部分用于碱液的加热，另一部分回收到燃烧炉二次利用，不仅节约了能源，而且完全“消化”了有害物质。生产车间采用高洁净全密封厂房和洁净空气换气系统，达到了无尘生产。该生产线投入生产后，吨产品耗气量由过去的45立方米直降至10立方米，创国内最低。利用该技术，冠洲对原来的彩涂板生产线进行了节能改造，目前年产60万吨彩涂板年节能量达到了3.76万吨标准煤，解决了困扰彩涂板生产的燃煤排放、涂料溶剂废气排放等难题，而且比传统工艺节约成本75%。
节能减排技术为冠洲彩涂板生产拓宽了发展空间。目前，该企业彩涂板产能达到60万吨，居全国首位。在国家节能减排的“金箍”不断收紧、原材料价格不稳、取消出口退税等多重压力下，冠洲股份上半年产品销售量同比增长10.6%，出口值同比增长1858%。
